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增强阻燃尼龙6怎么有黄变?

发布于:2020-05-05
  一般情况下,增强阻燃尼龙6发生黄变原因不外乎以下三种:阻燃剂耐高温性能较差;尼龙6基体因高温和长时间储放发生降解或氧化;改性助剂耐高温性能差,助剂之间或助剂与尼龙6发生了反应产生了黄色产物。

  正常情况下,都会在产品说明书或检测报告中详细介绍原料的组分和技术参数,但这位客户购买的是其他牌号,分析起来就困难得多。而且这位客户已经尝试降低了主机温度仍未找到主要原因。

  在检测中心,做了多项检测,发现它的品配方中使用了某牌号的尼龙6基料、阻燃剂FR和另外三种助剂,通过TGA对包括阻燃剂和助剂在内的四种物质分别做了热失重分析,发现阻燃剂FR的初始分解温度低于增强尼龙6G30的熔融温度。

  建议该客户更换了阻燃剂牌号之后,打出的制件黄变现象基本消除。为了更好地解决类似的问题,江苏海阳的工程师做了总结了增强阻燃尼龙6改性生产、存放和注塑加工过程中发生变色的五大原因:

  1、原料本身的稳定性较差。市场上某些牌号的尼龙6切片自身的抗氧性能差,改性生产过程中,又没有添加抗氧剂或稳定剂,打出的改性料不像海阳秋雪那样透亮,更容易出现黄变。

  即使增强阻燃尼龙6原料没有黄变,客户存放时间过长,尼龙6受空气氮氧化合物的氧化、与受潮纸箱接触,也可能发生黄变,这方面,类似江苏海阳的秋雪牌号采用抽真空包装,改性生产采用的全新基料尼龙6切片黄指在-8以下,出现黄变的可能性就低得多。

  2、阻燃剂的耐高温性能较差。尼龙6的加工温度通常为230-290℃,尼龙6G30的加工温度更高,阻燃剂发生分解生成小分子物质,就会导致整个体系的颜色发生变化,选择尼龙6阻燃专用阻燃剂黄变的可能性低一些。

  3、填充料中金属盐离子的影响。填料着色剂中过量的铁、镍、铬等杂质,经过一定条件的不完全氧化,这些杂质会形成相应氧化物,致使制件变色。如二价铁离子氧化成三价铁离子,使制件颜色偏暗黄。

  4、改性助剂的影响。增强阻燃尼龙6常用的改性助剂包括抗氧化剂、增塑剂、玻纤、偶联剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂等。江苏海阳秋雪牌号在改性生产时除了考虑助剂自身的热稳定性,各助剂在尼龙6加工温度下相互间不会发生化学反应,而且根据客户个性化要求,加入抗黄变配方,让客户无后顾之忧。

  5、环境因素。空气中的NOx本身就是着色物质,高度活性的气态物质。增强阻燃尼龙6长期裸露在空气中,最表面层被氧化后,逐渐向里层深入,时间越长,黄变的程度越深,量越大。此外,阳光中的紫外线、夏季高温也容易导致增强阻燃尼龙6原料或注塑制件黄变。


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